Nav noteiktas vienotas vērtības kalpošanas laikamAugstas slodzes pacelšanas lineāra izpildmehānisms. Tas galvenokārt ir atkarīgs no aprīkojuma darba apstākļiem, slodzes apstākļiem, servisa vides un ikdienas apkopes. Nozares standarta darba apstākļos tā vispārējais kalpošanas laika etalons ir no 8000 līdz 15000 abvirziena cikli. Izmantojot parastos palaišanas un apturēšanas ciklus un atbilstošu darbību, iekārtas kopējais kalpošanas laiks var sasniegt 3–6 gadus, un galveno transmisijas komponentu kalpošanas laiks var atbilst visas mašīnas ekspluatācijas ciklam.
No slodzes faktoru viedokļa darbība nominālās slodzes diapazonā ir kalpošanas laika garantēšanas pamats. Izpildmehānisms ir konstruēts ar drošības slodzes dublēšanu. Ilgstoši darbojoties ar 70–80% no nominālās slodzes, komponenti vienmērīgi nolietojas un kalpošanas laiks var sasniegt standarta augšējo robežu. Ilgstoša pilnas slodzes vai pārslodzes darbība pakļauj galvenos transmisijas komponentus, piemēram, vadošās skrūves, zobratus un gultņus, pārmērīgam spiedienam, izraisot plastisku deformāciju un metāla nogurumu un paātrinot nodilumu un novecošanos. Virzuļu ciklu skaits samazināsies tieši zem 3000, un kalpošanas laiks tiks saīsināts līdz 1-2 gadiem. Tikmēr ekscentriskās slodzes un slīpie spēki izraisa izpildmehānisma vienpusēju nodilumu, radot nevienmērīgu komponentu spriegumu un ievērojami samazinot kopējo kalpošanas laiku.
Arī darba apstākļi un darbības režīmi būtiski ietekmē kalpošanas laiku. Vienmērīga zema ātruma, nepārtraukta stabila darbība rada minimālus zudumus izpildmehānismam. Turpretim augstfrekvences palaišanas-stop, momentāna pacelšana un bieža komutācija rada triecienslodzes un pastiprina zobratu tīklu nodilumu, kā arī svina skrūvju berzes zudumus. Ilgstoša augstfrekvences darbība paātrina aprīkojuma novecošanos 2-3 reizes. Turklāt pārmērīga viena gājiena pagarināšana vai ievilkšana, kā arī ilgstoša aizturēšana maksimāli izstieptā vai ievilktā pozīcijā izraisa pastāvīgu sprieguma deformāciju blīvējuma daļās un transmisijas komponentos, izraisot apstāšanos un paātrinātu nodilumu.
Pakalpojumu vide ir vēl viens svarīgs faktors. Iekštelpu sausās un tīrības parastos darba apstākļos komponenti mazāk cieš no korozijas un putekļu uzkrāšanās, nodrošinot viszemāko nodiluma līmeni. Turpretim āra vide, mitra, putekļaina, kodīga skābju bāze un ārkārtējas temperatūras vide nopietni bojā aprīkojumu. Putekļi un netīrumi iekļūst transmisijas spraugās un izraisa svina skrūvju un gultņu abrazīvu nodilumu. Mitrums un skābes bāzes iedarbība izraisa metāla detaļu rūsēšanu un blīvējuma komponentu bojājumus. Augsta temperatūra paātrina smērvielas nolietošanos, bet zema temperatūra palielina komponentu stingrību un berzes pretestību, saīsinot kalpošanas laiku.
Ikdienas apkope tieši nosaka izpildmehānisma faktisko kalpošanas laiku. Regulāra speciālās smērvielas nomaiņa, aprīkojuma piemaisījumu noņemšana, blīvējuma integritātes pārbaude un vaļīgo veidgabalu pievilkšana var efektīvi samazināt detaļu nodilumu un pagarināt iekārtas kalpošanas laiku par vairāk nekā 30%. Gluži pretēji, bez apkopes, eļļošanas kļūmes un aizkavēta bojāto blīvējumu nomaiņa izraisa sausu berzi, ūdens un putekļu iekļūšanu, biežas kļūmes un krasi saīsinātus apkopes ciklus. Kopumā pareizi lietots un labi uzturēts augstas slodzes lineārais izpildmehānisms var nodrošināt stabilu ilgtermiņa darbību. Skarbi darba apstākļi un nepareiza darbība ir galvenie saīsinātā kalpošanas laika iemesli.
